SZKOLENIA

Program:

DZIEŃ 1

1. Informacje ogólne (1,5h) :

 definicje w spawalnictwie

czynniki wpływające na spawalność

 grupy materiałowe wg ISO/TR 15608

grupy materiałów spoiw

strefa wpływu ciepła

budowa złącza spawanego

pozycje spawania wg PN-EN ISO 6947

podział na metody spawania wg PN-EN ISO 4063

gazy i mieszaniny gazów wg PN-EN ISO 14175

oznaczenia złączy spawanych wg PN-EN ISO 2553

przygotowanie złączy spawanych wg PN-EN ISO 9692

poziomy jakości złączy spawanych wg PN-EN ISO 5817

niezgodności spawalnicze

badania złączy

norma PN-EN ISO 9606 – opis, oznaczenia uprawnień na certyfikacie

zagrożenia i środki ochrony

2. Spawanie laserowe (0,5h):

definicja spawania laserowego

zalety spawania laserowego

wady i ograniczenia spawania laserowego

zastosowanie spawarek laserowych

jakie materiały można spawać

materiały dodatkowe

gazy osłonowe

3. Bezpieczeństwo i higiena pracy (2h):

miejsce pracy i zasady BHP bezpiecznej pracy z urządzeniem

wymagane zabezpieczenia stanowiska pracy

wymagania indywidualnych środków ochrony operatora

wymogi zabezpieczenia wzroku operatora

mówienie poszczególnych elementów urządzenia i ich zastosowania pod

kątem pracy zgodnej z BHP

ryzyko i szkodliwość pracy z laserem klasy 4, typu Fiber

4. Konserwacja spawarki w praktyce (1h):

wymiana chłodziwa

bezpieczna wymiana szkła ochronnego

czyszczenie i kontrola części optycznych

kontrola czystości podajnika drutu

5. Przygotowanie spawarki do pracy (2,5h):

podłączenie urządzenia

omówienie połączeń prądowych i bezpieczników

budowa maszyny, zasady działania spawarki typu Fiber

prawidłowe ustawienie parametrów wstępnych

omówienie znaczenia poszczególnych parametrów

prawidłowe podłączanie i przygotowanie podajnika drutu

DZIEŃ 2

1. Rozpoczęcie pracy ze spawarką (1h):

bezpieczne uruchomienie urządzenia

obsługa panelu sterowania

obsługa głowicy laserowej

obsługa podajnika drutu i współpraca ze spawarką

ustawianie parametrów spawania

ustawianie ogniskowej skupienia wiązki

podstawowe naprawy serwisowe

2. Ustawianie parametrów prawidłowych dla każdej grubości i rodzaju materiału

(0,5h).

3. Ustawianie ogniskowej prawidłowej dla każdej grubości i rodzaju materiału

(0,5h).

4. Praktyczne spawanie prostych blach (2h):

stal czarna

stal nierdzewna

aluminium

5. Praktyczne spawanie gotowych elementów (1h).
6. Spawanie w pozycjach wymuszonych (0,5h).
7. Spawanie stali wysokostopowych, stali ocynkowanych, trudnospawalnych

(1h).

8. Przydatne „tricki” ułatwiające spawanie laserowe (0,5h).
9. Egzamin (0,5h):

wybór próbki egzaminacyjnej, zgodnie z wcześniejszymi ustaleniami

przygotowanie i oczyszczenie próbki egzaminacyjnej

spawanie próbki egzaminacyjnej zgodnie z charakterystyką i instrukcją WPS,

w obecności egzaminatora

ocena wizualna spoiny przez egzaminatora

następnego dnia badanie próbki

stworzenie protokołów i potwierdzenie egzaminu certyfikatem wg PN-EN ISO 9606